選擇鋁材切割機的鋸片時,應(yīng)考慮以下幾個關(guān)鍵因素:
1. 鋸片直徑:鋸片直徑影響切割效率。在材料厚度一定的情況下,直徑越大,切割產(chǎn)量越高。應(yīng)根據(jù)圓鋸機型號選擇與之相匹配的鋸片直徑。
2. 材質(zhì):優(yōu)質(zhì)的鋁材切割機鋸片通常采用硬質(zhì)合金材料,尤其是碳化鎢合金鋼。
3. 齒數(shù):齒數(shù)多的鋸片在單位時間內(nèi)可進(jìn)行更多切削,提高切削性能。然而,齒數(shù)過多可能導(dǎo)致鋸片發(fā)熱,且每齒切削量減少,加劇刃口磨損。通常,齒間距在15-25mm之間,應(yīng)根據(jù)鋸切材料選擇合適的齒數(shù)。
4. 孔徑:孔徑的選擇依據(jù)設(shè)備要求進(jìn)行,同時要考慮鋸片的穩(wěn)定性。標(biāo)準(zhǔn)件孔徑通常為20MM(120MM及以下直徑),25.4MM(120-230MM直徑),30MM(250MM以上直徑)。對于多片鋸機械,孔徑設(shè)計更為復(fù)雜,常設(shè)有鍵槽以保證穩(wěn)定性??讖竭^大或過小的鋸片可通過車床或線切割機進(jìn)行改造。
5. 厚度:理論上,鋸片越薄,鋸縫消耗越小。然而,鋸片的基體材料和制造工藝決定了其厚度。過薄的鋸片可能在切割過程中產(chǎn)生晃動,影響切削效果。選擇鋸片厚度時,應(yīng)考慮鋸片穩(wěn)定性及鋸切材料。特殊材料可能有特定厚度要求,需按照設(shè)備要求使用。